ஒரு போல்ட் விசாரணையை சரியாக செய்வது எப்படி?

போல்ட்களை ஆர்டர் செய்யும்போது அல்லது சரியான தயாரிப்பை நான் பெறுகிறேன் என்பதை உறுதிப்படுத்த மேற்கோளைக் கோரும்போது நான் என்ன தகவலை வழங்க வேண்டும்?

நீங்கள் எப்போதாவது ஆர்டர் போல்ட்களுக்குச் சென்றிருக்கிறீர்களா, சரியான ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பெறுவதை உறுதிசெய்ய உங்களுக்கு என்ன தகவல் வழங்க வேண்டும் என்று தெரியவில்லையா? நீங்கள் தனியாக இல்லாததால் ஓய்வெடுங்கள். நீங்கள் தினமும் ஃபாஸ்டென்சர்களைக் கையாளவில்லை என்றால், நீங்கள் சரியான போல்ட்களைப் பெறுகிறீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்த நீங்கள் வழங்க வேண்டிய தேவையான அனைத்து தகவல்களையும் நீங்கள் புரிந்து கொள்ளாமல் இருக்கலாம். நல்ல செய்தி என்னவென்றால், நீங்கள் சரியான பொருட்களைப் பெறுவதை உறுதிப்படுத்த தேவையான அனைத்து கேள்விகளையும் கேட்க ஹயான் போல்ட்டின் அனுபவமிக்க விற்பனை ஊழியர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கப்படுகிறது.

வழங்குவதற்கான தகவல்களின் பட்டியல் மற்றும் ஒவ்வொரு காரணியும் விலை மற்றும் முன்னணி நேரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதற்கான விளக்கம் கீழே உள்ளது.

  1. அளவு

தனிப்பயன் தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு, ஒரு ஓட்டத்தின் அளவு ஒவ்வொரு பகுதியின் விலையிலும் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எந்தவொரு ஃபாஸ்டனரின் உற்பத்தியுடன் தொடர்புடைய நிலையான செலவுகள் உள்ளன மற்றும் உபகரணங்கள் அமைக்கும் செலவுகள் மற்றும் சோதனைக் கட்டணங்கள் ஆகியவை இதில் அடங்கும். உற்பத்தி ஓட்டத்தின் அளவைப் பொருட்படுத்தாமல் இந்த செலவுகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், மேலும் அளவு அதிகரிக்கும் போது ஒரு பகுதிக்கு செலவாகும். குறைந்த எண்ணிக்கையிலான போல்ட் ஆர்டர் செய்யப்படும்போது கால்வனைசிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைக்கான குறைந்தபட்ச செலவுகளும் செயல்படக்கூடும். உற்பத்தியின் ஒரு ரன் தயாரிக்க தேவையான முன்னணி நேரத்தையும் அளவு பாதிக்கலாம். மிகப் பெரிய ரன்களுக்கு அதிக இயந்திர நேரம் தேவைப்படலாம், எனவே உற்பத்தி செய்ய கூடுதல் நேரம் ஆகலாம்.

  1. பரிமாணங்கள்

ஒரு ஃபாஸ்டனரின் விட்டம் மற்றும் நீளம் ஒரு ஆட்டத்தின் விலையில் வியத்தகு விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன. போல்ட் தயாரிக்கப் பயன்படும் எஃகு ஒரு பவுண்டு அடிப்படையில் வாங்கப்பட்டு விற்கப்படுவதால், கனமான போல்ட், அதிக விலை இருக்கும்.

  1. முடி

கட்டுமான ஃபாஸ்டென்சர்களை அரிப்பு-எதிர்ப்பு பூச்சு அல்லது வெற்று உலோகத்தில் (வெற்று பூச்சு அல்லது கருப்பு என குறிப்பிடப்படுகிறது) தயாரித்து வழங்கலாம். மிகவும் பொதுவான அரிப்பை எதிர்க்கும் பூச்சு சூடான-டிப் கால்வனைசிங் ஆகும், இருப்பினும், துத்தநாகம் பூசப்பட்ட மற்றும் பிற விருப்பங்களும் கிடைக்கின்றன. வெவ்வேறு பூச்சுகள் வெற்று பூச்சு ஃபாஸ்டென்சரின் விலையை மட்டும் சேர்க்காது, ஆனால் இது முன்னணி நேரத்தை நீட்டிக்கும்.

  1. தரம்

ஒரு போல்ட்டின் தரம், DIN, BS, ASTM, SAE, அல்லது AASHTO ஆகியவை விலையில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. போல்ட்ஸின் பல்வேறு தரங்கள் வெவ்வேறு வகையான மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதால், பயன்படுத்தப்படும் எஃகு சுற்றுப் பட்டியின் வேதியியல் கலவையைப் பொறுத்து செலவுகள் மாறுபடும். கூடுதலாக, சில விவரக்குறிப்புகளுக்கு வெப்ப-சிகிச்சை அல்லது சிறப்பு சோதனை தேவைப்படுகிறது, இவை இரண்டும் ஃபாஸ்டனரை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு மற்றும் முன்னணி நேரத்தை சேர்க்கின்றன.

  1. கட்டமைப்பு

ஒரு போல்ட் வகை (எ.கா., ஹெட் போல்ட், வளைந்த போல்ட் அல்லது நேராக தடி) செலவு மற்றும் முன்னணி நேரத்தை பாதிக்கும். சில ஃபாஸ்டர்னர் வகைகளுக்கு மற்றவர்களை விட அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ உற்பத்தி நடவடிக்கைகள் தேவைப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு செயல்பாட்டையும் செயலாக்குவதற்கான நேரம் விலையை பாதிக்கும். உள்ளமைவைப் பொறுத்து வெவ்வேறு உபகரணங்கள் மற்றும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுவதால், தேவையான ஃபாஸ்டென்சரின் வகையைப் பொறுத்து முன்னணி நேரங்கள் மாறுபடும்.

  1. நூல் நீளம்

பிரபலமான நம்பிக்கைக்கு மாறாக, பெரும்பான்மையான கட்டுமான ஃபாஸ்டனர்களுக்கு "நிலையான நூல் நீளம்" என்று எதுவும் இல்லை. ASME தலை போல்ட்களுக்கான சில தரங்களை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது, ஆனால் பெரும்பாலும் அதிக நூல் தேவைப்படுகிறது. வளைந்த போல்ட் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட தண்டுகளுக்கு கூடுதலாக தலை போல்ட் மீது விரும்பிய நூல் நீளங்களை தொடர்புகொள்வது முக்கியம்.

  1. கொட்டைகள், துவைப்பிகள் மற்றும் பாகங்கள்

கொட்டைகள், துவைப்பிகள், நங்கூரம் ஸ்லீவ்ஸ், நங்கூரம் தட்டுகள் மற்றும் பிற பாகங்கள் உங்கள் போல்ட்டுகளுடன் தேவைப்பட்டால், அது ஒவ்வொரு யூனிட்டின் விலையையும் பாதிக்கும். சிறப்பு கொட்டைகள், துவைப்பிகள் மற்றும் ஆபரனங்கள் போல்ட்டை விட அதிக நேரம் எடுக்கக்கூடும்.

ஹயான் போல்ட் விற்பனையாளர்களுக்கு வழங்கப்படும் குறைந்த அளவிலான இணக்கமான நட்டு மற்றும் வாஷர் வழங்க பயிற்சி அளிக்கப்படுகிறது. வேறு தரமான நட்டு அல்லது வாஷர் தேவைப்பட்டால் அந்த தகவலைத் தொடர்புகொள்வது அவசியம்.

  1. 8. விநியோக தேவைகள்

ஹயான் போல்ட்டின் முன்னணி நேரங்கள் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. எவ்வாறாயினும், வாடிக்கையாளர்களுக்கு டெலிவரிக்கு அழுத்தம் கொடுக்கப்படாதபோது நாங்கள் பணிபுரியும் நிலையான முன்னணி நேரங்கள் உள்ளன. உற்பத்தி செயல்முறையை விரைவுபடுத்தக்கூடிய எங்கள் நிலையான முன்னணி நேரங்களை விட விரைவாக பொருட்கள் தேவைப்பட்டால், கூடுதல் நேர உழைப்பை ஈடுகட்ட கூடுதல் செலவுகள் ஏற்படக்கூடும். எனவே, முன்னணி நேரங்கள் விலையை பாதிக்கலாம்.

  1. பதில் நேரம்

உங்கள் மேற்கோள் உங்களுக்குத் தேவைப்படும் வேகம் உங்கள் ஆர்டரின் விலை அல்லது விநியோகத்தை பாதிக்காது. எவ்வாறாயினும், உங்கள் மேற்கோள் எவ்வளவு விரைவாக உங்களுக்குத் தேவை என்பதை எங்களுக்குத் தெரிவிப்பதன் மூலம், உங்கள் தேவைகளுக்கு நாங்கள் இடமளிக்க முடியும் என்பது மட்டுமல்லாமல், அதற்கேற்ப எங்களது பணிச்சுமையின் முன்னுரிமையையும் இது அனுமதிக்கும்.

  1. சரக்கு

மேற்கோள்களைப் பொறுத்தவரை, உங்கள் கப்பல் விலைகள் தயாரிப்பை அனுப்பும் செலவை சேர்க்க விரும்புகிறீர்களா என்பதை எங்களுக்குத் தெரியப்படுத்துங்கள். உங்கள் இலக்குக்கு வழங்கப்பட்ட உங்கள் தயாரிப்பு பட்டியலை நாங்கள் மேற்கோள் காட்டலாம் அல்லது எங்கள் மதிப்பீட்டிலிருந்து சரக்கு செலவுகளை விலக்கலாம். ஆர்டர்களில், நாங்கள் சரக்கு ப்ரீபெய்ட், மூன்றாம் தரப்பு அல்லது உங்கள் விருப்பப்படி ஒரு கேரியரில் சேகரிக்கலாம்.

12. சான்றிதழ் மற்றும் சிறப்பு சோதனை

வேறுவிதமாக குறிப்பிடப்படாவிட்டால், அனைத்து உயர் வலிமைக்கும், மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட போல்ட் மற்றும் பாகங்கள் ஆகியவற்றிற்கும் ரசாயன மற்றும் உடல் ஆலை சோதனை அறிக்கைகளை ஹையான் போல்ட் வழங்கும். ஃபாஸ்டென்சர்களின் சோதனை, அவற்றில் பல எங்கள் உள்ளக சோதனை ஆய்வகத்திற்குள் செய்யப்படுகின்றன, அவை ASTM, AASHTO, அல்லது SAE விவரக்குறிப்புக்கு ஏற்ப இருக்கும், அவை போல்ட் ஆர்டர் செய்யப்பட்டுள்ளன. கோரிக்கையின் பேரில் கூடுதல் சோதனை அல்லது சிறப்பு சான்றிதழ் வழங்கப்படும்.

அதிக வலிமை கொண்ட நங்கூரம் போல்ட் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களில் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?

குறுகிய பதில் என்னவென்றால், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் வெல்டிங் அனுமதிக்கப்படாது. ஃபாஸ்டர்னர் தொழிலில், "உயர் வலிமை" என்ற சொல் பொதுவாக எந்தவொரு நடுத்தர கார்பன் அல்லது அலாய் ஸ்டீலையும் குறிக்கிறது, இது ஒரு குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தேவையான வலிமை பண்புகளை உருவாக்க வெப்ப-சிகிச்சை செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது. இந்த ASTM விவரக்குறிப்புகள் A449, A325, A193 கிரேடு B7, F1554 கிரேடு 105, A354 கிரேடுகள் BC மற்றும் BD, மற்றும் A490 ஆகியவை அடங்கும். வெப்ப சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட ஒரு போல்ட்டுக்கு வெப்பம் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படும்போது, போல்ட்டின் இயற்பியல் பண்புகள் (வலிமை) மாற்றப்பட வாய்ப்புள்ளது. கட்டுப்பாடற்ற சூழலில் வெப்பம் பயன்படுத்தப்படும்போது, இந்த வெப்ப பயன்பாடு ஃபாஸ்டனரில் என்ன விளைவை ஏற்படுத்தியது என்பதை தீர்மானிக்க முடியாது. எனவே, அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்டுகளுக்கு வெல்டிங் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

இந்த அறிக்கையை காப்புப் பிரதி எடுக்க மூன்று குறிப்புகள் உள்ளன.

ஏஐஎஸ்சி வடிவமைப்பு வழிகாட்டி 21 இன் பிரிவு 4.5.1 பெரும்பாலான ஏஎஸ்டிஎம் நங்கூரம் தடி விவரக்குறிப்புகளை தனித்தனியாக உரையாற்றுகிறது மற்றும் அனைத்து தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான தரங்களின் வெல்டிங் தடைசெய்கிறது.

AISC கையேட்டின் (அமெரிக்கன் இன்ஸ்டிடியூட் ஆப் ஸ்டீல் கன்ஸ்ட்ரக்ஷன்) பதினான்காம் பதிப்பின் 2-25 பக்கத்தில், பின்வரும் அறிக்கை நிகழ்கிறது:

"வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பொருளாக, தரம் 105 தண்டுகளை வெல்டிங் செய்ய முடியாது."

உயர் வலிமை போல்ட் (வெல்டிங் போது ஏற்படும்) வெப்பத்தை தடைசெய்யும் இறுதி குறிப்பு ASTM F1554 விவரக்குறிப்பில் காணப்படுகிறது. ASTM F1554 விவரக்குறிப்பின் பிரிவு 6.5.3 கூறுகிறது:

"வெப்ப சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட நங்கூரம் போல்ட்களுக்கான அதிகபட்ச வெப்ப வளைவு வெப்பநிலை 105 க்கு குறைவாக இருக்க வேண்டும்… ..1000 எஃப்."

இந்த அறிக்கை சூடான வளைவைக் குறிக்கிறது என்றாலும், வெப்பத்தை நெருங்கும் அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட வெப்பநிலையை மீறும் எந்தவொரு செயல்முறையும் (வெல்டிங் உட்பட) ஃபாஸ்டனரின் இயந்திர பண்புகளை மாற்றக்கூடும், எனவே தவிர்க்கப்பட வேண்டும் என்பதை இது குறிக்கிறது.

வெல்டிங் செய்யும் போது அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்டின் இயந்திர பண்புகளை மாற்றுவதற்கான சிக்கலை வெப்ப-சிகிச்சை செயல்முறைக்கு உட்படுத்தும் ஃபாஸ்டென்சருக்கு முன் வெல்டிங் செயல்பாட்டைச் செய்வதன் மூலம் தவிர்க்கலாம். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், ஒரு தட்டு, ஒரு நட்டு அல்லது மற்றொரு கூறு, ஃபாஸ்டென்சர் வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன்னர் ஒரு போல்ட்டுடன் பற்றவைக்கப்படலாம். சிக்கல் என்னவென்றால், அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் தயாரிக்க பயன்படுத்தப்படும் அடிப்படை நடுத்தர கார்பன் அல்லது அலாய் ஸ்டீல் தொழில்நுட்ப ரீதியாக அதிக அளவு கார்பன் மற்றும் மாங்கனீசு காரணமாக வெல்டிங் செய்யப்படாது. இது சிறப்பு வெல்டிங் நடைமுறைகளுடன் கடக்கப்படலாம், ஆனால் கீழ்நிலை என்னவென்றால், அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை வெல்டிங் செய்வதைத் தவிர்ப்பது நல்லது.

நங்கூரம் போல்ட் பயன்பாடுகளுக்கு, அதிக வலிமை கொண்ட நங்கூரம் தடியின் அடிப்பகுதியில் ஒரு நட்டு மற்றும் / அல்லது தட்டு வெல்டிங் செய்வதற்குப் பதிலாக, ஒரு போலி ஹெக்ஸ் தலையுடன் ஒரு நங்கூரம் போல்ட்டைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள், நட்டு பின்வாங்குவதைத் தடுக்க நூலை உரிக்கவும், இரண்டு கொட்டைகளை நெரிக்கவும் அவற்றை ஒன்றாகப் பூட்ட, அல்லது நங்கூரக் கம்பியின் உட்பொதிக்கப்பட்ட முடிவில் இரண்டு கொட்டைகளுக்கு இடையில் ஒரு சதுரத் தகட்டை சாண்ட்விச் செய்தல்.

இந்த கேள்விகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பொருள் தரங்களுக்கு வெல்டிங் உங்கள் திட்டத்தில் குறிப்பிடப்பட்டிருந்தால், சிறப்பு வெல்டிங் நடைமுறைகள் அல்லது வழிகாட்டுதல்களுக்கு பதிவு பொறியாளருடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை சூடான-டிப் கால்வனேற்ற முடியுமா?

சில உயர் வலிமை போல்ட்களை கால்வனேற்ற முடியும், மற்றவர்கள் முடியாது. கட்டுமான ஃபாஸ்டெனர் துறையில், பொதுவாக “உயர் வலிமை” என்ற சொற்றொடர் கொடுக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்பின் சரியான வலிமைத் தேவைகளை வளர்ப்பதற்காக தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட (வெப்ப சிகிச்சை) போல்ட்களைக் குறிக்கிறது. பல சந்தர்ப்பங்களில், ASTM A572g50 அல்லது F1554g55 போன்ற குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்கள் “உயர் வலிமை” என்று அழைக்கப்படுகின்றன. குறைந்த அலாய் தரங்களை மேம்படுத்துவதில் எந்த சிக்கலும் இல்லை. எவ்வாறாயினும், இந்த கேள்விகளின் நோக்கங்களுக்காக, நாங்கள் தணித்தல் மற்றும் மென்மையான ஃபாஸ்டென்சர்களை மட்டுமே விவாதிக்கிறோம். அதிக வலிமை கொண்ட ஆணி உருவாக்க முடியுமா இல்லையா என்பதை தீர்மானிப்பதில் இரண்டு தனித்தனி சிக்கல்கள் உள்ளன.

ஹைட்ரஜன் உட்புகுத்தல் கவலைகள்

முதல் சிக்கலானது ஹைட்ரஜன் உட்பொதித்தல் எனப்படும் ஒரு நிகழ்வை உள்ளடக்கியது, இது அமில ஊறுகாய் செயல்பாட்டின் போது அணு ஹைட்ரஜன் எஃகு மூலம் உறிஞ்சப்படும்போது ஏற்படக்கூடும். இந்த சிக்கலானது எஃகு உள்ள நீர்த்துப்போகும் இழப்பு அல்லது பகுதியளவு இழப்புக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக புலத்தில் ஃபாஸ்டென்சரின் முன்கூட்டிய தோல்வி ஏற்படலாம்.

ASTM A143 விவரக்குறிப்பின் படி - ஹாட்-டிப் கால்வனைஸ் கட்டமைப்பு எஃகு தயாரிப்புகளின் சிதைவுக்கு எதிராக பாதுகாத்தல் மற்றும் உட்புகுத்தலைக் கண்டறிவதற்கான செயல்முறை:

"நடைமுறையில், கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு ஹைட்ரஜன் சிதைப்பது பொதுவாக கவலைக்குரியது, எஃகு இறுதி இழுவிசை வலிமையில் சுமார் 150 கி.சி (1100 எம்.பி.ஏ) ஐ தாண்டினால் மட்டுமே."

கூடுதலாக, ASTM F2329 விவரக்குறிப்பின் பிரிவு 7.2.2 - துத்தநாக பூச்சு, ஹாட்-டிப், கார்பன் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் போல்ட், திருகுகள், துவைப்பிகள், கொட்டைகள் மற்றும் சிறப்பு திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான விண்ணப்பத்திற்கான தேவைகள் பின்வருமாறு:

"அதிக வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு (ஒரு குறிப்பிட்ட குறைந்தபட்ச தயாரிப்பு கடினத்தன்மை 33 HRC கொண்டது), உள் ஹைட்ரஜன் சிதைவு ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது."

கீழே உள்ள அட்டவணை 1 ஐ மதிப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், ASTM A490, ASTM A354 கிரேடு BD, மற்றும் SAE J429 கிரேடு 8 ஆகியவை ஹைட்ரஜன் உட்புகுத்தலுக்கு ஆளாகக்கூடியவை, எனவே அவை சூடான டிப் கால்வனைஸ் செய்யப்படக்கூடாது என்பது தெளிவாகிறது. ASTM F3125 / A490 விவரக்குறிப்பு மற்றும் ASTM A354 விவரக்குறிப்பு இரண்டிலும் காணப்படும் குறிப்பிட்ட குறிப்புகளால் இது மேலும் வலுப்படுத்தப்படுகிறது.

F3125 இணைப்பு A1 மற்றும் அட்டவணை A1.1 - அனுமதிக்கப்பட்ட பூச்சுகளின் படி, தரம் A490 போல்ட்களுக்கு B695 க்கு இயந்திர கால்வனைசிங் மற்றும் F2329 க்கு சூடான டிப் கால்வனைசிங் ஆகிய இரண்டும் “தகுதி இல்லை” என்பதாகும், அதாவது அந்த இரண்டு பூச்சுகளும் தற்போது A490 தர ஃபாஸ்டென்சர்களில் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளன.

கூடுதலாக, பிரிவு 4.3.5, குறிப்பு 4 இல் A354 ஐஎஸ்ஓ டிஆர் 20491, “ஸ்டீல் ஃபாஸ்டென்சர்களில் ஹைட்ரஜன் உட்புகுத்தலின் அடிப்படைகள்”. இது ஒரு குறிப்பிட்ட தடைக்கு மிகக் குறைவு என்றாலும், இந்த தரத்தின் சூடான டிப் கால்வனைசிங் போல்ட்களின் சாத்தியமான ஆபத்துக்களை பயனர் முழுமையாக புரிந்துகொள்வதை A354 இன் ஆசிரியர்கள் உறுதிப்படுத்த விரும்புகிறார்கள் என்பது தெளிவாகிறது.

ASTM விவரக்குறிப்புகளிலிருந்து நேரடியாக எடுக்கப்பட்ட இந்த தகவல்கள் ஹைட்ரஜன் உட்புகுத்தலின் ஆபத்து காரணமாக ASTM A490, ASTM A354 கிரேடு BD மற்றும் SAE J429 கிரேடு 8 ஆகியவற்றின் சூடான-டிப் கால்வனைசிங் தவிர்க்கப்பட வேண்டும் என்ற எங்கள் நம்பிக்கையை ஆதரிக்கிறது.

இறக்குமதி செய்யப்பட்ட A307 கிரேடு A ஹெக்ஸ் போல்ட் F1554 கிரேடு 36 இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யுமா?

கான்கிரீட்டில் பதிக்கப்பட்ட மற்றும் கட்டமைப்பு ஏங்கரேஜ் நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் நங்கூரம் போல்ட் பல வடிவங்களைக் கொள்ளலாம். நங்கூரம் போல்ட்களின் பொதுவான வடிவங்களில் வலது கோண வளைவு நங்கூரம் போல்ட், ஸ்வெட்ஜ் தண்டுகள் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட தண்டுகள் (பொதுவாக ஒரு நட்டு மற்றும் / அல்லது தடியின் அடிப்பகுதியில் இணைக்கப்பட்ட சதுர தட்டுடன்) அடங்கும். ஒரு நங்கூரம் போல்ட்டின் மற்றொரு பொதுவான உள்ளமைவு ஒரு ஹெக்ஸ் ஹெட் போல்ட் ஆகும், அங்கு தலை கான்கிரீட் ஸ்லாப்பில் ஊற்றப்படுவதால் செருகப்படுகிறது, கான்கிரீட்டிலிருந்து நூல்கள் திட்டமிடப்படுகின்றன. போலியான தலை அடித்தளத்திலிருந்து வெளியேறுவதை ஹெக்ஸ் போல்ட் தடுக்கிறது.

 

ஏறக்குறைய அனைத்து இறக்குமதி செய்யப்பட்ட A307 கிரேடு A ஃபாஸ்டென்சர்கள் F1554 கிரேடு 36 விவரக்குறிப்பை பூர்த்தி செய்யாது, இருப்பினும் அவை மிகவும் ஒத்தவை. இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பல A307 கிரேடு ஒரு ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு எந்தவிதமான கண்டுபிடிப்பும் இல்லை, மேலும் வேதியியல் அல்லது இயந்திர சொத்து தகவல்கள் இல்லாத உறுதிப்படுத்தல் சான்றிதழுடன் மட்டுமே அவை கிடைக்கின்றன. இறக்குமதி செய்யப்பட்ட A307 கிரேடு A ஹெக்ஸ் போல்ட்களுக்கு ஆலை சோதனை அறிக்கைகள் இருக்கும்போது, அவை பெரும்பாலும் தரவுகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை, அவை இந்த போல்ட்களை F1554 கிரேடு 36 விவரக்குறிப்பிற்கு குறுக்கு சான்றிதழ் பெற அனுமதிக்கும். F1554 கிரேடு 36 விவரக்குறிப்புக்கு போல்ட் குறிப்பிட்ட இயந்திர தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். A307 கிரேடு A விவரக்குறிப்பில் மகசூல் வலிமை தேவை இல்லை என்பதால், இந்த மதிப்பு மில் சோதனை அறிக்கைகளில் அரிதாகவே தெரிவிக்கப்படுகிறது. இறக்குமதி செய்யப்பட்ட A307 கிரேடு A ஹெக்ஸ் போல்ட்ஸை F1554 கிரேடு 36 க்கு குறுக்கு சான்றிதழ் பெற, மகசூல் வலிமை சோதனை செய்யப்பட்டிருக்க வேண்டும், முடிவுகள் சோதனை அறிக்கைகளில் சேர்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் மதிப்பு F1554 கிரேடு 36 விவரக்குறிப்பின் அளவுருக்களுக்குள் வர வேண்டும். லேசான எஃகு ஹெக்ஸ் போல்ட் எப்போதாவது இருந்தால், F1554 கிரேடு 36 விவரக்குறிப்பின் அனைத்து இயந்திர பண்புகளையும் சரிபார்க்கும் சோதனை அறிக்கைகளுடன். ஹெக்ஸ் போல்ட் குறிப்பாக எஃப் 1554 தரம் 36 இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்பட்டு சோதிக்கப்படாவிட்டால், அவை சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி சரியான சான்றிதழ் ஆவணங்களுடன் கீழேயுள்ள அட்டவணையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள கூடுதல் தேவைகளுடன் இருக்காது.

தரம்இழுவிசை, ksiமகசூல், ksi குறைந்தபட்சம்
A307 தரம் A.குறைந்தபட்சம் 60தேவையில்லை
F1554 தரம் 3658-8036

F1554 தரம் 36 இன் தேவைகளுக்கு இணங்க ஒரு ஹெக்ஸ் போல்ட் கையிருப்பில் இருப்பதாக ஒரு ஃபாஸ்டர்னர் சப்ளையர் சொன்னால் நீங்கள் என்ன செய்ய வேண்டும்?

 

முதலில் செய்ய வேண்டியது இந்த கூற்றை கேள்விக்குட்படுத்துவதாகும். இந்த விவரக்குறிப்புகள் ஒத்திருந்தாலும், அவை எந்த வகையிலும் ஒன்றல்ல. F1554 கிரேடு 36 ஹெக்ஸ் போல்ட்டுக்கு பதிலாக இறக்குமதி செய்யப்பட்ட A307 கிரேடு A ஹெக்ஸ் போல்ட்களை நிறுவுவதால் இது ஒரு முக்கியமான பிரச்சினை. இதே தரநிலையின்படி, ஒரு ஃபாஸ்டெனர் நிறுவனத்தை ஒரு திரிக்கப்பட்ட கம்பியை ஒரு நட்டுடன் ஒரு உண்மையான தலைக்கு மாற்றாக அனுமதிப்பதை நாங்கள் எச்சரிக்கிறோம். தவறான தயாரிப்பை நிறுவுவதன் மூலம் உங்கள் நிறுவனத்தை பொறுப்பு சிக்கல்களுக்கு வெளிப்படுத்துவது பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, இந்த கேள்விகளைப் படிக்கவும்.

 

இந்த விவரக்குறிப்புகள் ஒத்திருந்தாலும், அவை எந்த வகையிலும் ஒன்றல்ல.

F1554 கிரேடு 36 ஹெக்ஸ் போல்ட் தேவைப்படும்போது A307 கிரேடு A ஹெக்ஸ் போல்ட்களை மாற்றுவது ஒரு போல்ட் சப்ளையருக்கு எங்கள் தொழிலில் பொதுவானது. இது ஏன் செய்யப்படுகிறது? இரண்டு விவரக்குறிப்புகளுக்கிடையேயான தொழில்நுட்ப வேறுபாடுகளை வெறுமனே புரிந்து கொள்ளாமல் இருப்பதற்கு, ஒரு விற்பனையாளரை ஒரு விற்பனையை மூடிவிட்டு, தங்கள் கமிஷனை ஒரே மாதிரியான தயாரிப்புடன் சேகரிக்க வேண்டும் என்ற பல காரணங்கள் உள்ளன. போல்ட் ஆர்டர் செய்வதற்கு முன்பு உங்களுக்கு அனுப்பப்பட்ட ஆலை சோதனை அறிக்கைகளின் நகலை வைத்திருப்பது எங்கள் ஆலோசனையாக இருக்கும். உங்கள் சப்ளையர் உண்மையில் F1554 கிரேடு 36 ஹெக்ஸ் போல்ட்களை சேமித்து வைத்தால், நீங்கள் வாங்கும் போல்ட்களின் வேதியியல் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளைக் குறிப்பிடும் ஆவணங்களை அவர்கள் உங்களுக்கு வழங்க முடியும். சோதனை அறிக்கைகளை எடுத்து மகசூல் வலிமை மதிப்பைக் கண்டறியவும். அது காணாமல் போயிருந்தால், F1554 தரம் 36 இன் தேவைகளை போல்ட் பூர்த்தி செய்யாது. ஏனெனில் F1554 கிரேடு 36 ஹெக்ஸ் போல்ட்களுக்கு A307 கிரேடு A ஹெக்ஸ் போல்ட்களை மாற்றுவது மிகவும் பொதுவானது என்பதால், அது உங்களுடையது சாத்தியமான சட்ட வழக்கு ஒன்றிலிருந்து உங்கள் நிறுவனத்தைப் பாதுகாத்து, நீங்கள் வாங்கும் “F1554 கிரேடு 36” ஹெக்ஸ் போல்ட் விவரக்குறிப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை நீங்களே சரிபார்க்கவும்.

வணிக ரீதியாக கிடைக்கக்கூடிய லேசான எஃகு அனைத்து நூல் கம்பிகளும் ASTM F1554 கிரேடு 36 ஐ சந்திக்கிறதா?
கிட்டத்தட்ட எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும், வணிக ரீதியாக கிடைக்கக்கூடிய அனைத்து நூல் கம்பிகளும் F1554 தர 36 ஐ சந்திக்காது. முதலாவதாக, விநியோகஸ்தர்கள் அல்லது உற்பத்தியாளர்கள் அனைத்து நூல் கம்பிகளிலும் நிறைய கட்டுப்பாட்டை வைத்திருப்பது அரிது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், அனைத்து நூல் கம்பியின் வெவ்வேறு வெப்பங்களும் ஒன்றிணைக்கப்படுகின்றன, இதனால் எந்தவொரு குறிப்பிட்ட தடியுடனும் பொருந்தக்கூடிய சரியான சான்றிதழ் ஆவணத்தை தீர்மானிப்பது கடினம். இரண்டாவதாக, தொடங்குவதற்கு அனைத்து நூல் கம்பிகளுடனும் தொடர்புடைய எந்த தடய திறனும் பொதுவாக இல்லை. இது அடிக்கடி சான்றிதழ் இல்லாமல் வாங்கப்பட்டு விற்கப்படுகிறது. மூன்றாவதாக, ஆலை சோதனை அறிக்கைகள் அனைத்து நூல் கம்பிகளுடனும் வந்தால், அவை வழக்கமாக பகுதி மதிப்பைக் குறைப்பதில்லை, இது திரிக்கப்பட்ட தடி F1554 தரத்தை 36 ஐ சந்திக்குமா என்பதை தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். முடிக்கப்பட்ட நிலையில் சோதிக்கப்படும் போது, குறைப்பது அரிது பகுதி மதிப்பு விவரக்குறிப்பின் வழிகாட்டுதல்களுக்குள் வரும். கூடுதலாக, நீட்டிப்புத் தேவை அரிதாகவே பூர்த்தி செய்யப்படும், மேலும் பெரும்பாலும் அதிகபட்ச இழுவிசை வலிமை தேவை மீறப்படும்.

 

பரப்புக் குறைப்புடன் தொடர்புடைய இந்த சிக்கல்களுக்கு என்ன காரணம்? வணிக ரீதியாக கிடைக்கக்கூடிய அனைத்து நூல் கம்பிகளுக்கும் நீங்கள் சான்றிதழைப் பெற்றால், பொதுவாக இது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் A36 மூலப்பொருள் (அல்லது பிற லேசான எஃகு) ஆகும். A36 மூலப்பொருளுக்கு பகுதி தேவையை குறைக்காததால், பகுதி மதிப்பைக் குறைக்கவில்லை. A36 மூலப்பொருள், சோதனை செய்யப்பட்டால், பொதுவாக பகுதி குறைப்பு மற்றும் F1554 தர 36 விவரக்குறிப்பின் அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும். அதன் முடிக்கப்பட்ட வடிவத்தில் உள்ள அனைத்து நூல் கம்பியும் சோதிக்கப்படும்போது, அது பகுதி தேவையை குறைப்பதை அரிதாகவே பூர்த்தி செய்யும். இது ஏன்? பொதுவாக A36 மூலப்பொருள் ரோல் திரிக்கப்பட்ட மற்றும் பெரும்பாலும் த்ரெடிங்கிற்கு முன்பு ஒரு பெரிய விட்டம் இருந்து எடுக்கப்படும். இந்த செயல்முறைகள் எஃகு ஒரு வேலையை கடினப்படுத்துகின்றன மற்றும் ஒரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை உருவாக்குகின்றன, அவை வலிமை அதிகமாகவும் மூலப்பொருளைக் காட்டிலும் குறைவான நீர்த்துப்போகக்கூடியதாகவும் இருக்கும். இதன் விளைவாக, முழுமையாக திரிக்கப்பட்ட தடி அதன் முடிக்கப்பட்ட நிலையில் சோதிக்கப்படும் போது, பகுதி மதிப்பைக் குறைத்தல் F1554 தர 36 இன் வழிகாட்டுதல்களுக்குள் வராது. கூடுதலாக, நீட்டிப்பு மற்றும் இழுவிசை வலிமை தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படாமல் போகலாம்.

ASTM F1554 கிரேடு 36 க்கு சான்றளிக்கக்கூடிய அனைத்து நூல் கம்பிகளையும் பங்குகளை வழங்குவதாகக் கூறும் எந்தவொரு சப்ளையரிடமும் இந்த சிக்கல்கள் எழுப்ப பரிந்துரைக்கிறோம்.

பொருளாதாரம் போல்ட் என்றால் என்ன?
எகனாமி போல்ட் என்பது பொதுவாக மரக்கட்டை என குறிப்பிடப்படும் மாற்று பெயர். இந்த பகுதிக்கான வேறு சில பெயர்கள் குவிமாடம் தலை, ஃபெண்டர் தலை, பாதுகாப்பு தலை மற்றும் காளான் தலை போல்ட். பசிபிக் வடமேற்கில் பொருளாதாரம் போல்ட் பெயர் மிகவும் பொதுவானது. இந்த பாணி போல்ட் கடல் மற்றும் மர பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிதாக்கப்பட்ட மரம் போல்ட் தலை போல்ட் தலையின் கீழ் ஒரு இணக்கமான இரும்பு வாஷரின் தேவையை நீக்குகிறது, எனவே செலவுகளை குறைக்கிறது, எனவே பொருளாதாரம் போல்ட் என்று பெயர்.

ஒரு பொருளாதார ஆட்டத்தின் தலை கீழ்பகுதியில் இரண்டு நுப்கள் அல்லது துடுப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது நட்டு கூடியிருக்கும்போது மரக்கட்டைகளில் திரும்புவதைத் தடுக்கிறது. பொருளாதாரம் போல்ட் பொதுவாக உறுப்புகளுக்கு வெளிப்படும், அவை அரிக்கக்கூடியதாக இருக்கலாம், குறிப்பாக கடல் பயன்பாடுகளில். இந்த காரணத்திற்காக, பொருளாதாரம் போல்ட் பொதுவாக சூடான-டிப் கால்வனைஸ் பூச்சுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது அல்லது வகை 304 அல்லது 316 எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

F594 மற்றும் A194 கொட்டைகளுக்கு என்ன வித்தியாசம்?
இந்த கேள்விகளுக்கு, நாங்கள் 304/316 உலோகக் கலவைகள் மற்றும் அவற்றின் பொதுவான, இயல்புநிலை வலிமை நிலைகளில் கவனம் செலுத்துகிறோம். F594 மற்றும் A194 இரண்டிலும், குறைவான பொதுவான, கவர்ச்சியான தரங்கள் மற்றும் பல வலிமை நிலைகள் உள்ளன. அனைத்து தரங்களின் அனைத்து வரிசைமாற்றங்களையும் ஆராய்வது தேவையற்ற முறையில் சிக்கலானதாக இருக்கும். மேலும் விவரங்களுக்கு, உண்மையான ASTM தரங்களை ASTM இலிருந்து வாங்கலாம், அல்லது குறிப்பிட்ட கேள்விகள் என்னிடமிருந்தோ அல்லது எங்கள் உள் விற்பனையாளர்களிடமிருந்தோ கேட்கப்படலாம்.

இரண்டு தரநிலைகளுக்கிடையிலான வேறுபாடுகள் முதன்மையாக இயந்திர, பரிமாண மற்றும் பயன்பாட்டு அடிப்படையிலானவை.

A194 கொட்டைகள் உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இருப்பினும் அவை நிச்சயமாக பல, உயர் வெப்பநிலை அல்லாத பயன்பாடுகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

F594 கொட்டைகள் பொது நோக்க பயன்பாடுகளுக்கு நோக்கம் கொண்டவை.

நாம் மூன்று அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தி கொட்டைகளை ஒப்பிடலாம்; வேதியியல், இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பரிமாணங்கள்.

வேதியியல் ரீதியாக, கொட்டைகள் ஒரே மாதிரியானவை. F594 குழு 1 கொட்டைகள் 304 துருப்பிடிக்காதவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, A194 gr.8 கொட்டைகள் போன்றவை.

F594 குழு 2 கொட்டைகள் 316 எஃகு இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, A194 gr.8M கொட்டைகள் போன்றவை.

மேலும் பரிமாண, இரண்டு கொட்டைகள் வேறுபட்டவை.

A194 கொட்டைகள் கனமான ஹெக்ஸ் பரிமாணங்களுக்கு தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் F594 கொட்டைகள் நிலையான ஹெக்ஸ் பரிமாணங்களுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன. கனமான ஹெக்ஸ் கொட்டைகள் விட்டம் பொருட்படுத்தாமல் பிளாட் முழுவதும் 1/8 ”தடிமனாக இருக்கின்றன, மேலும் அவை சற்று உயரமாக இருக்கும், இருப்பினும் அந்த பரிமாணம் விட்டம் அடிப்படையில் மாறுபடும். அளவு ஒப்பீடுகளை இங்கே காணலாம்:

நிலையான ஹெக்ஸ் நட்ஸ்

ஹெவி ஹெக்ஸ் நட்ஸ்

விசேஷங்கள், நிச்சயமாக, மாற்று பரிமாணங்களுக்கு உருவாக்கப்படலாம், ஆனால் இயல்புநிலை, அலமாரியின் பரிமாணங்களுக்கு வெளியே, மேலே உள்ளவை.

F593 மற்றும் A193 எஃகு தலை போல்ட் இடையே உள்ள வேறுபாடுகள் என்ன?
இந்த இரண்டு விவரக்குறிப்புகளுக்கு இடையே பல வேறுபாடுகள் உள்ளன. இந்த ஒற்றுமைகளைப் புரிந்து கொள்வதற்காக ஒவ்வொரு விவரக்குறிப்பின் மேலோட்டங்களும் கீழே உள்ளன, அதைத் தொடர்ந்து இந்த மாறுபாடுகளின் சுருக்கமும் உள்ளது. இந்த கேள்வியின் நோக்கங்களுக்காக, நாங்கள் A193 தரங்கள் B8 (வகை 304) மற்றும் B8M (வகை 316) மற்றும் F593 அலாய் குழு 1 (வகை 304) மற்றும் அலாய் குழு 2 (வகை 316) ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துவோம்.

ASTM A193

ASTM A193 விவரக்குறிப்பின் கீழ் உள்ள ஃபாஸ்டென்சர்கள் உயர் வெப்பநிலை அல்லது உயர் அழுத்த சேவையில் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, பெரும்பாலும் விளிம்புகள் மற்றும் குழாய் அமைப்புகளில். இந்த விவரக்குறிப்பில் தலைமுடி கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள் குறிப்பிடப்படாவிட்டால் கனமான ஹெக்ஸ் மாதிரி தலை தேவைப்படுகிறது. மேலும், 1 ”விட்டம் கொண்ட நூல்கள் ஒரு அங்குலத்திற்கு 8 இழைகளாக (8UN) குறிப்பிடப்படுகின்றன.

A193 விவரக்குறிப்பின் கீழ் சூடான-போலி தலை எஃகு போல்ட்கள் முழு அரிப்பை எதிர்க்கும் பண்புகளை மீட்டெடுக்க மோசடி செய்தபின் தீர்வு வருடாந்திரம் தேவைப்படுகிறது. அளவு இல்லாத பிரகாசமான பூச்சு தேவைப்பட்டால், இது கொள்முதல் வரிசையில் குறிப்பிடப்பட வேண்டும். A193 போல்ட்களுக்கு பொருந்தக்கூடிய எஃகு வகைகளில் ASTM A194 கனரக ஹெக்ஸ் கொட்டைகள் தேவைப்படுகின்றன.

A193 குறிக்கும் தேவைகள் தர சின்னம் மற்றும் உற்பத்தியாளரின் அடையாளங்காட்டி ஆகியவை அடங்கும்.

ASTM F593

F593 விவரக்குறிப்பு அனைத்து வெவ்வேறு பயன்பாடுகளிலும் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான நோக்கத்திற்கான எஃகு விவரக்குறிப்பாகும். F593 விவரக்குறிப்பில் உள்ள தலை போல்ட்களுக்கு குறிப்பிடப்படாவிட்டால் நிலையான ஹெக்ஸ் தலை முறை (கனமான ஹெக்ஸுக்கு மாறாக) தேவைப்படுகிறது. 1 ”க்கு மேல் உள்ள விட்டம் குறிப்பிடப்படாவிட்டால் ஒருங்கிணைந்த தேசிய கரடுமுரடான (யுஎன்சி) இழைகள் தேவைப்படுகின்றன.

F593 விவரக்குறிப்பின் கீழ் சூடான-போலி தலை எஃகு போல்ட் நிபந்தனை A அல்லது நிபந்தனை CW க்கு தயாரிக்கப்படுகின்றன, இவை இரண்டும் முழு அரிப்பை எதிர்க்கும் பண்புகளை மீட்டெடுக்க மோசடி செய்தபின் தீர்வு அனீலிங் தேவைப்படுகிறது. பொருந்தும் எஃகு வகைகளில் F593 போல்ட்களுக்கு ASTM F594 ஹெக்ஸ் கொட்டைகள் தேவை.

A193 மற்றும் F593 சூடான-போல்ட் போல்ட்களுக்கு இடையிலான ஒரு முதன்மை வேறுபாடு என்னவென்றால், F593 க்கு இடை-சிறுமணி அரிப்புக்கு எளிதில் கூடுதல் சோதனை தேவைப்படுகிறது, இது A193 விவரக்குறிப்பு இல்லை. இந்த சோதனை துருப்பிடிக்காத தலை போல்ட் தயாரிக்க செலவு மற்றும் முன்னணி நேரம் இரண்டையும் சேர்க்கிறது.

சுருக்கம்

இந்த இரண்டு விவரக்குறிப்புகளுக்கு இடையே பல வேறுபாடுகள் உள்ளன. A193 விவரக்குறிப்பு உயர் வெப்பநிலை, உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதே சமயம் F593 ஒரு பொதுவான, அனைத்து-நோக்க பயன்பாட்டு ஃபாஸ்டனராக பயன்படுத்தப்படுகிறது. தலையின் போல்ட்களுக்கான உள்ளமைவு வேறுபாடுகள் மற்றும் மாறுபட்ட நூல் சுருதி தேவைகளுடன் இரண்டு விவரக்குறிப்புகளுக்கு இடையில் மாறுபட்ட இயந்திர பண்புகள் உள்ளன. A193 விவரக்குறிப்பின் கீழ் தேவையில்லாத F593 க்கான கூடுதல் சோதனை தேவைகளும் உள்ளன.

வலது கோண நங்கூரம் போல்ட்டில் நிலையான வளைவு ஆரம் என்ன?

ASME B18.31.5 என்பது, “வளைந்த போல்ட் என வகைப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளுக்கான பொதுவான தேவைகளை நிறுவும் தரநிலை.” இந்த விவரக்குறிப்பின் படி, “ஒவ்வொரு விட்டம் பொருள் பண்புகளைப் பொறுத்து இருப்பதால், உள் விட்டம் அல்லது வளைவு கதிர்கள் வாங்குபவருக்கும் உற்பத்தியாளருக்கும் இடையில் ஒப்புக் கொள்ளப்பட்டதாக இருக்கும். . ” சாராம்சத்தில், வலது கோண நங்கூரம் போல்டில் வளைவின் ஆரம் குறித்த நிலையான வழிகாட்டுதல் எதுவும் இல்லை. இந்த போல்ட்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் வளைக்கும் கருவிகளின் வகையும் பயன்படுத்தப்படும் வளைவு ஆரம் தீர்மானிக்கும் காரணியாகும்.

 

ASME B18.31.5 இன் படி, “வளைந்த பகுதியின் வெளிப்புறத்தில் விரிசல்கள் இருக்காது”, மற்றும் ASTM F1554 இன் படி, “வளைந்த நங்கூரம் போல்ட்களின் வளைவு பிரிவில் குறுக்கு வெட்டு பகுதி 90% க்கும் குறைவான நேராக இருக்கும் பகுதிகள். "

 

ஹயான் போல்ட் பொதுவாக ஒரு நிலையான வளைவு ஆரம் பயன்படுத்துகிறார், இது வலது கோண நங்கூரம் போல்ட்டுகளுக்கு போல்ட்டின் விட்டம் இரு மடங்கு ஆகும்.

இந்த திட்டங்களில் காட்டப்படும் போது அல்லது வாடிக்கையாளர் கோரிய போது இந்த நங்கூரம் போல்ட்களை ஒரு குறிப்பிட்ட வளைவு ஆரம் மூலம் ஹையான் போல்ட் தயாரிக்கும்.

எனது ஆர்டருக்கான சரக்கு விருப்பங்கள் யாவை?
ஹயான் போல்ட் பெற பல்வேறு வழிகள் உள்ளன, உங்கள் ஆர்டரை உங்களிடம் பெறலாம். நீங்கள் எந்த நாடு அல்லது நகரத்தில் இருக்கிறீர்கள் மற்றும் நீங்கள் வழங்க விரும்பும் அவசர நிலையைப் பொறுத்து, உங்கள் குறிப்புக்காக கடல், விமானம், ரயில் போக்குவரத்து ஆகியவற்றை நாங்கள் செய்யலாம். பெரும்பாலும் சர்வதேச வர்த்தகத்தில், கடல் சரக்கு எப்போதும் முதல் தேர்வாகும்.

 

HAIYAN போல்ட் ஆர்டர்களுக்கான சரக்கு விருப்பங்கள் கீழே.

 

முன் கட்டணம் செலுத்தப்பட்ட சரக்கு

ஹையான் போல்ட் ஆர்டர்களை அனுப்பும் பொதுவான வழி இதுவாகும். நாங்கள் ஒரு மேற்கோளை வழங்கும்போது, ஆர்டர் அனுப்பப்பட வேண்டிய ஜிப் குறியீட்டில் சரக்கு செலவை பொதுவாக சேர்ப்போம். மேற்கோள் தெளிவாக “FOB (இலக்கு)” என்று குறிப்பிடும். மேற்கோள் காட்டப்பட்ட சரக்கு செலவுக்கு வாடிக்கையாளரை விலைப்பட்டியல் செய்வோம், மேலும் சரக்கு கேரியர் ஹையான் போல்ட்டுக்கு நேரடியாக கட்டணம் செலுத்துவார். சரக்கு ப்ரீபெய்ட் அனுப்பப்படும்போது, கப்பல் அதன் இலக்கை அடையும் வரை கப்பல் ஏற்றுமதி செய்வதற்கு பொறுப்பாகும்.

 

தயார் செய்து சரக்குகளைச் சேர்க்கவும்

அசல் மேற்கோளில் சரக்கு செலவு சேர்க்கப்படாத சில சந்தர்ப்பங்கள் உள்ளன. இந்த சூழ்நிலைகளில், மேற்கோள் “FOB SHANGHAI CHINA” என்று தெளிவாகக் குறிப்பிடும். சரக்கு செலவுக்கு முன்பே ஒப்புக் கொள்ளப்பட்டதற்கு மாறாக, ஆர்டர் கப்பல்களுக்குப் பிறகு சரக்கு செலவு விலைப்பட்டியலில் சேர்க்கப்படும் என்பதைத் தவிர, அனைத்தும் சரக்கு ப்ரீபெய்ட் போலவே இருக்கும்.

 

சரக்கு சேகரி

வாடிக்கையாளர் கேரியரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது சரக்குகளைச் சேகரிப்பது, சரக்கு கேரியர் வாடிக்கையாளருக்கு நேரடியாக கட்டணம் செலுத்துகிறது. சில சரக்கு கேரியர்களுக்கு, வாடிக்கையாளர் அவர்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் கேரியருக்கு தங்கள் கணக்கு எண்ணை வழங்க வேண்டும். ஆர்டர் அனுப்ப தயாராக இருக்கும்போது, வாடிக்கையாளர் தேர்ந்தெடுத்த கேரியரை ஹயான் போல்ட் தொடர்புகொள்வார். சரக்கு அனுப்பப்படும் போது, எங்கள் வசதியை விட்டு வெளியேறியவுடன் கப்பலுக்கு கப்பல் பொறுப்பேற்க வேண்டும்.

 

மூன்றாம் தரப்பு சரக்கு

மூன்றாம் தரப்பு சரக்கு சரக்கு சேகரிப்புக்கு மிகவும் ஒத்திருக்கிறது. ஒரே ஒரு வித்தியாசம் என்னவென்றால், கம்பெனி எக்ஸ் தயாரிப்பை வாங்குவது, கப்பல் நிறுவனத்தை நியமிப்பது மற்றும் கம்பெனி ஒய் நிறுவனத்திற்கு அனுப்பப்படுவது. கம்பெனி எக்ஸ் சரக்கு செலவுக்கு கேரியரால் கட்டணம் வசூலிக்கப்படுகிறது. சரக்கு மூன்றாம் தரப்பினருக்கு அனுப்பப்படும் போது, அது எங்கள் வசதியை விட்டு வெளியேறியவுடன் கப்பலுக்கு கப்பல் வாங்கும் நிறுவனம் பொறுப்பாகும்.

 

வாடிக்கையாளரின் கேரியர் மூலம் அழைக்கும்

ஒரு வாடிக்கையாளர் ஒரு ஆர்டரை எடுக்க தங்கள் சொந்த கேரியரில் அனுப்பும்போது இதுதான். எந்தவொரு குழப்பத்தையும் தவிர்க்க, வாடிக்கையாளர் அல்லது சரக்கு கேரியர் அவர்கள் வருவதற்கு முன்பு எங்களுக்கு ஒரு மசோதாவை அனுப்ப வேண்டும், ஏனெனில் கேரியர்கள் சில நேரங்களில் ஒரு கப்பலை எடுக்கக் காண்பிப்பார்கள், ஆனால் கூடுதல் விவரங்கள் இல்லை. ஆர்டரை எடுக்கும்போது அதை ஹயான் போல்ட் மற்றும் வாடிக்கையாளர் இருவரும் தெளிவாகத் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும். சரக்கு சேகரிப்பைப் போலவே, வாங்கும் நிறுவனமும் எங்கள் வசதியை விட்டு வெளியேறியவுடன் கப்பலுக்கு பொறுப்பாகும்.