ஸ்டாம்பிங் & வெல்டிங் பாகங்கள்
ஹையான் போல்ட் பல்வேறு வகையான மற்றும் உலோகத் தயாரிப்பின் வடிவத்தை உருவாக்கும் திறன் கொண்டது.
தயாரிப்புuction திறன்:
– வாடிக்கையாளர் வரைதல், மாதிரி, யோசனை ஆகியவற்றைக் கொண்டு வடிவமைத்தல், உருவாக்குதல், முன்மாதிரி மற்றும் தயாரித்தல்.
- OEM, ODM
- ஸ்டாம்பிங் / வளைத்தல், எந்திரம், வெல்டிங், சட்டசபை.
- வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் கிடைக்கும் மாதிரிகள்
பயன்படுத்தப்படும் தயாரிப்புகள்:
கட்டுமானம் மற்றும் அலங்காரம்
விவசாயம் மற்றும் வேளாண்மை
எலக்ட்ரிக்கல்ஸ் & டெலிகாம்
தொழில் மற்றும் உபகரணங்கள்
வீட்டு உபயோகப்பொருள்
விளையாட்டு மற்றும் பாகங்கள்
கார் பாகங்கள்
உற்பத்தி அளவு
a) ஸ்டாம்பிங்: 16 டன் -500 டன்
b) வெல்டிங்: கார்பன் டை ஆக்சைடு வெல்டிங், ஸ்பாட் வெல்டிங், டிக் வெல்டிங், தானியங்கி ரோபோ வெல்டிங்.
c). எந்திரம்: சி.என்.சி லேத் மற்றும் இயந்திர மையங்கள், ஒளி இயந்திரங்கள் (துளையிடுதல், அரைத்தல் மற்றும் தட்டுதல்).
d). மேற்புற சிகிச்சை: கால்வனைசிங், அனோடைஸ், துத்தநாகம் / நிக்கல் / குரோம் / டின் முலாம், தூள் பூச்சு, ஓவியம் போன்றவை
| பொருளின் பெயர் | மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வெல்டிங் பாகங்கள் |
| திறன் | ஸ்டாம்பிங், வெல்டிங், எந்திரம் மற்றும் அசெம்பிளி. |
| வடிவமைப்பு | மென்பொருள் ஆட்டோ கேட், புரோ / இ, சாலிட்வொர்க்ஸ், யுஜி (dwg, dxf, IGS, STP, XT) |
| பொருள் | இரும்பு, அலுமினியம், கார்பன் ஸ்டீல், பித்தளை, எஃகு போன்றவை. |
| மேற்புற சிகிச்சை | அனோடைஸ், குரோமேட், எலக்ட்ரோலைடிக் பிளேட்டிங், நிக்கல் பிளேட்டிங், டின் பிளேட்டிங், கால்வனைஸ், டெம்பர்டு, பெயிண்ட், பவுடர் கோட்டிங், போலிஷ் போன்றவை. |
| சகிப்புத்தன்மை | ஸ்டாம்பிங் 0.01-0.1 மிமீ, எந்திரம் 0.002-0.1 மிமீ |
| விண்ணப்பம் | இயந்திரங்கள், மின்னணுவியல், கட்டுமானம் மற்றும் அலங்காரம், விளக்கு, வாகன பாகங்கள், போக்குவரத்து, மருத்துவம், கணினி பாகங்கள், விவசாயம், உணவு பதப்படுத்துதல் போன்றவை. |
| மாதிரி முன்னணி நேரம் | தனிப்பயன் மாதிரிகளுக்கு சுமார் 1-2 வாரங்கள் |
ஸ்டாம்பிங் பகுதி என்பது ஒரு வகையான செயலாக்க முறையாகும், இது பிளாஸ்டிக் சிதைவு அல்லது பிரிப்பை உருவாக்க தாள், துண்டு, குழாய் மற்றும் சுயவிவரத்தில் வெளிப்புற சக்தியை செலுத்த பத்திரிகை மற்றும் இறப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் பணிப்பகுதியின் தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவைப் பெற (முத்திரை பகுதி). முத்திரையிடல் மற்றும் மோசடி செய்வது பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்திற்கு (அல்லது அழுத்தம் செயலாக்கத்திற்கு) சொந்தமானது, இது கூட்டாக மோசடி என அழைக்கப்படுகிறது. ஸ்டாம்பிங்கிற்கான பில்லெட்டுகள் முக்கியமாக சூடான-உருட்டப்பட்ட மற்றும் குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு தகடுகள் மற்றும் கீற்றுகள்.
வாழும் பாத்திரங்கள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளில் ஏராளமான முத்திரையிடும் பாகங்கள் உள்ளன.
வார்ப்புகள் மற்றும் மன்னிப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, முத்திரையிடும் பாகங்கள் மெல்லியவை, சீரானவை, ஒளி மற்றும் வலுவானவை. ஸ்டாம்பிங் ஸ்டைஃபெனர்கள், விலா எலும்புகள், விலக்குகள் அல்லது ஃபிளாஞ்சிங் ஆகியவற்றைக் கொண்டு பணிப்பொருட்களை உருவாக்க முடியும், அவை மற்ற முறைகளால் உற்பத்தி செய்வது கடினம், இதனால் அவற்றின் விறைப்புத்தன்மை மேம்படும். துல்லியமான இறப்பைப் பயன்படுத்துவதால், பணிப்பகுதியின் துல்லியம் மைக்ரான் அளவை எட்டக்கூடும், மேலும் மீண்டும் மீண்டும் துல்லியம் அதிகமாக இருக்கும், விவரக்குறிப்பு சீரானது, மற்றும் துளை மற்றும் சாக்கெட், முதலாளி போன்றவற்றைக் குத்தலாம்.
பொதுவாக, குளிர் முத்திரை பாகங்கள் இனி எந்திரமும் இல்லை, அல்லது ஒரு சிறிய அளவு எந்திரம் மட்டுமே தேவைப்படும். சூடான ஸ்டாம்பிங் பகுதிகளின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை குளிர் ஸ்டாம்பிங் பகுதிகளை விட குறைவாக உள்ளது, ஆனால் அவை வார்ப்புகள் மற்றும் மன்னிப்புகளை விட இன்னும் சிறப்பாக உள்ளன, மேலும் எந்திர அளவு குறைவாக உள்ளது.
ஸ்டாம்பிங் ஒரு திறமையான உற்பத்தி முறை. காம்பவுண்ட் டை, குறிப்பாக மல்டி பொசிஷன் முற்போக்கான டை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஒரு பத்திரிகையில் பல ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளை முடிக்க முடியும், இது முழு தானியங்கி உற்பத்தியை இணைத்தல், சமன் செய்தல், வெற்று உருவாக்கம் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றிலிருந்து உணர முடியும். இது அதிக உற்பத்தி திறன், நல்ல வேலை நிலைமைகள் மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி செலவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, இது நிமிடத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான துண்டுகளை உருவாக்க முடியும்.
ஸ்டாம்பிங் முக்கியமாக செயல்முறையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது பிரிப்பு செயல்முறை மற்றும் உருவாக்கும் செயல்முறை என பிரிக்கப்படலாம். பிரிப்பு செயல்முறையின் நோக்கம் தாளில் இருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட வரையறையுடன் ஸ்டாம்பிங் பகுதிகளை பிரித்து பிரித்தல் பிரிவின் தர தேவைகளை உறுதி செய்வதாகும். ஸ்டாம்பிங்கிற்கான தாள் உலோகத்தின் மேற்பரப்பு மற்றும் உள் பண்புகள் ஸ்டாம்பிங் தயாரிப்புகளின் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. ஸ்டாம்பிங் பொருட்களின் தடிமன் துல்லியமானது மற்றும் சீரானது என்பது அவசியம்; ஸ்பாட், வடு, கீறல் அல்லது மேற்பரப்பு விரிசல் இல்லாமல் மேற்பரப்பு மென்மையானது; மகசூல் வலிமை வெளிப்படையான திசை இல்லாமல் சீரானது; சீரான நீட்சி அதிகம்; மகசூல் விகிதம் குறைவாக உள்ளது; வேலை கடினப்படுத்துதல் குறைவாக உள்ளது
