ஷாங்கில் வெல்டிங் வாஷருடன் ஹெக்ஸ் போல்ட்

ஹையான் போல்ட் பல்வேறு வகையான மற்றும் உலோகத் தயாரிப்பின் வடிவத்தை உருவாக்கும் திறன் கொண்டது.

ஸ்டாம்பிங் பகுதி என்பது ஒரு வகையான செயலாக்க முறையாகும், இது பிளாஸ்டிக் சிதைவு அல்லது பிரிப்பை உருவாக்க தாள், துண்டு, குழாய் மற்றும் சுயவிவரத்தில் வெளிப்புற சக்தியை செலுத்த பத்திரிகை மற்றும் இறப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் பணிப்பகுதியின் தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவைப் பெற (முத்திரை பகுதி). முத்திரையிடல் மற்றும் மோசடி செய்வது பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்திற்கு (அல்லது அழுத்தம் செயலாக்கத்திற்கு) சொந்தமானது, இது கூட்டாக மோசடி என அழைக்கப்படுகிறது. ஸ்டாம்பிங்கிற்கான பில்லெட்டுகள் முக்கியமாக சூடான-உருட்டப்பட்ட மற்றும் குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு தகடுகள் மற்றும் கீற்றுகள்.

வாழும் பாத்திரங்கள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளில் ஏராளமான முத்திரையிடும் பாகங்கள் உள்ளன.
வார்ப்புகள் மற்றும் மன்னிப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, முத்திரையிடும் பாகங்கள் மெல்லியவை, சீரானவை, ஒளி மற்றும் வலுவானவை. ஸ்டாம்பிங் ஸ்டைஃபெனர்கள், விலா எலும்புகள், விலக்குகள் அல்லது ஃபிளாஞ்சிங் ஆகியவற்றைக் கொண்டு பணிப்பொருட்களை உருவாக்க முடியும், அவை மற்ற முறைகளால் உற்பத்தி செய்வது கடினம், இதனால் அவற்றின் விறைப்புத்தன்மை மேம்படும். துல்லியமான இறப்பைப் பயன்படுத்துவதால், பணிப்பகுதியின் துல்லியம் மைக்ரான் அளவை எட்டக்கூடும், மேலும் மீண்டும் மீண்டும் துல்லியம் அதிகமாக இருக்கும், விவரக்குறிப்பு சீரானது, மற்றும் துளை மற்றும் சாக்கெட், முதலாளி போன்றவற்றைக் குத்தலாம்.

பொதுவாக, குளிர் முத்திரை பாகங்கள் இனி எந்திரமும் இல்லை, அல்லது ஒரு சிறிய அளவு எந்திரம் மட்டுமே தேவைப்படும். சூடான ஸ்டாம்பிங் பகுதிகளின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை குளிர் ஸ்டாம்பிங் பகுதிகளை விட குறைவாக உள்ளது, ஆனால் அவை வார்ப்புகள் மற்றும் மன்னிப்புகளை விட இன்னும் சிறப்பாக உள்ளன, மேலும் எந்திர அளவு குறைவாக உள்ளது.

ஸ்டாம்பிங் ஒரு திறமையான உற்பத்தி முறை. காம்பவுண்ட் டை, குறிப்பாக மல்டி பொசிஷன் முற்போக்கான டை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஒரு பத்திரிகையில் பல ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளை முடிக்க முடியும், இது முழு தானியங்கி உற்பத்தியை இணைத்தல், சமன் செய்தல், வெற்று உருவாக்கம் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றிலிருந்து உணர முடியும். இது அதிக உற்பத்தி திறன், நல்ல வேலை நிலைமைகள் மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி செலவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, இது நிமிடத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான துண்டுகளை உருவாக்க முடியும்.